EN
Wollastonite poeder is een anorganisch mineraalpoeder dat wordt geproduceerd uit natuurlijke naaldvormig wollastoniteerts door verplettering, slijpen, zuivering en rangschikking. Het belangrijkste chemische bestanddeel is calciummetasilicaat (CaSiO3). Typische kristallen zijn naaldvormig of vezelvormig en aggregaten vertonen vaak ventilatorvormige of radiale structuren. Met zijn unieke naaldachtige kristallen vorm, hoge chemische stabiliteit, lage olieabsorptie, lage vochtabsorptie, uitstekende isolatie en hoge temperatuurbestendigheid is wollastonietpoeder een onmisbaar functionele vulstof en versterkingsmateriaal geworden in industrieën zoals keramiek, metallurgie
I. Minerale structuur en fysisch-chemische kerneigenschappen
Het meest opvallende kenmerk van wollastonietpoeder is de natuurlijke naaldachtige/vezelvormige kristallenstructuur, met een beeldverhouding van 3:1 tot 20:1, waardoor het meerdere superieure eigenschappen heeft:
Stabiele chemische samenstelling: SiO2-gehalte ongeveer 43%52%, CaO-gehalte ongeveer 38%46%, laag onzuiverheidsgehalte, niet-toxisch, zuur- en alkalisubstantief, lage elektrische geleidbaarheid en uitstekende isolatie.
Uitstekende thermische stabiliteit: smeltpunt ongeveer 1450°C, lage koëfficiënt van thermische uitbreiding, niet gemakkelijk af te breken of verkleuren bij hoge temperaturen, geschikt voor hoge temperatuur branden en gieten.
Lage olie- en vochtopname: olie-opnamewaarde 2050 g/100 g, lage vochtopname, uitstekende verdikkings- en anti-afzettingseffecten in coatings en lijmstoffen, sedimentatiewaarde > 45.
Uitstekende witheid en uiterlijk: Hoogwaardige producten hebben een witheid van 83–90, gewone producten 70–80; ze vertonen zich als een felwit poeder met goede dispersie en een zachte aanvoel.
Verlies bij verbranding is regelbaar: meestal tussen 1,5% en 3,0%. De keramiekindustrie stelt strenge eisen aan het verlies bij verbranding; producten met een lager verlies bij verbranding zijn van hogere kwaliteit en concurrerender geprijsd.
II. Verwerkingsmethode en productspecificaties
Wollastonietpoeder wordt verwerkt met behulp van fysieke methoden, zonder dat de minerale kristalvorm tijdens het gehele proces wordt gewijzigd. De kernprocessen omvatten:
Mineraalverwerking en zuivering: verwijderen van bijbehorende onzuiverheden zoals kwarts en calciet om de zuiverheid en witheid te verbeteren;
Verkrijgen van fijnmaling: van grof naar fijn malen met behulp van kakenbrekers en slagmolen.
Slijpen en indelen: voornamelijk met behulp van Raymond- en kogelmolen om producten met verschillende maaswijdtes te produceren, waarbij 325 maaswijdte de meest gebruikte en 1250 maaswijdte is;
Drogen en verpakken: Verzonden in zakken van 50 kg, tonzakken of in bulk om aan de binnenlandse distributie en exportbehoeften te voldoen.
De volgende kenmerken en specificaties zijn van toepassing:
325 mesh: De belangrijkste specificatie voor keramische glazuur, metallurgische beschermende slakken en glasvezels; biedt de beste kosten-prestatieverhouding.
1250 mesh: wordt gebruikt in coatings, kunststofversterking, kleefstoffen en high-end keramiek; hoge fijnheid en uitstekend versterkende effect.
60 maatschappelijke deeltjes: Hoogste beeldverhouding (ongeveer 20:1); gebruikt in metallurgie, vuurvaste stoffen en wrijvingsmaterialen.
III. Hoofdtoepassingsgebieden
1. de Keramiek en metallurgie (grootste gebruik)
Keramische glazuren/lichaam: verlaagt de baktemperatuur, minimaliseert krimpvervorming en verbetert witheid en sterkte; strenge eisen ten aanzien van het verlies bij verbranding.
Metallurgische beschermende slak: tot 40% toegevoegd; 20%–50% toegevoegd aan continu gegoten staal; zorgt voor smelten, isolatie, oxidatiepreventie en smering.
2. Glasvezel en vuurvaste materialen
De glasvezelindustrie gebruikt op grote schaal producten met een maasgrootte van 325 om de vezelsterkte en temperatuurbestendigheid te verbeteren.
Vuurvaste materialen moeten hoogzuivere wollastoniet bevatten om hoge-temperatuursterkte en weerstand tegen thermische schokken te garanderen.
3. Coatings en bouwmaterialen: verdikt en voorkomt bezinking; verbetert slijtvastheid, corrosiebestendigheid, warmte-isolatie en scheurvastheid; vervangt gedeeltelijk calciumcarbonaat en talk.
Voeg 5%–15% toe aan gewone coatings, 10%–30% aan functionele coatings en tot 20%–40% aan hoogtemperatuur-coatings.
4. Kunststoffen, rubber en wrijvingsmaterialen: Naaldvormige structuur verbetert aanzienlijk de stijfheid, taaiheid en dimensionale stabiliteit; wordt gebruikt in buizen, platen, kabelmantels, remblokken, enz.
Zorgt voor een stabiele wrijvingscoëfficiënt, bestendigheid tegen hoge temperaturen, weinig geluid en lage slijtage in wrijvingsmaterialen; een belangrijk materiaal voor de vervanging van groene asbest.
5. Papierproductie, lijmen en calciumsilicaatplaten: Verbeterd de gladheid, witheid en bedrukbare kwaliteit bij papierproductie. Versterkt de sterkte, warmte-isolatie, vuurbestendigheid en weerbestendigheid van calciumsilicaatplaten en waterdichte materialen.
IV. Alternatieve oplossingen en kostenvoordelen
Wollastonietpoeder kan, afhankelijk van het toepassingsgebied, worden vervangen door alternatieve materialen om de kosten te optimaliseren:
Gewone coatings en waterdichte toepassingen: Calciumcarbonaatpoeder kan als vervanging worden gebruikt;
Hoge eisen aan siliciumgehalte: Talkpoeder kan als vervanging worden gebruikt (lengte-diameterverhouding 1:3);
Poreuze keramiek: 1250-mesh kwarts-poeder kan worden gebruikt als vervanging;
Hoogwaardige toepassingsgebieden (papierproductie, keramiek, versterking van coatings): Echt wollastonietpoeder moet worden gebruikt om een stabiele prestatie te garanderen.
V. Marktstructuur en prijsreferentie
China is een belangrijke wereldwijde producent van wollastoniet, voornamelijk via ondergrondse mijnbouw. Wollastoniet en calciumcarbonaat komen vaak samen voor, wat leidt tot geconcentreerde hulpbronnen en een volwassen industriële keten.
Conclusie
Aciculaire wollastonietpoeder, met zijn unieke kristalvorm, stabiele prestaties, groene en niet-toxische aard en controleerbare kosten, is uitgegroeid tot een hoogwaardig mineraal materiaal met een breed toepassingsgebied in de industriële sector. Van traditionele keramiek en metallurgie tot hoogwaardige coatings en kunststoffen, van bouwmaterialen tot nieuwe energie composietmaterialen: het verbetert voortdurend de kwaliteit en verlaagt de kosten voor diverse industrieën door meerdere functies zoals versterking, verdikking, warmte-isolatie en corrosiebescherming. Met de snelle ontwikkeling van hoogwaardige productie en groene industrieën zal de vraag naar wollastonietpoeder met een hoge lengte-breedteverhouding, ultrafijn en gemodificeerd blijven stijgen, waardoor de marktvooruitzichten zeer gunstig zijn. Het behoort tot de niet-metalen minerale materialen met het grootste groeipotentieel voor de toekomst.